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汽車白車身焊接對焊接設備與材料的需求特點

2016-6-30

      汽車白車身對焊接設備的要求焊接是汽車制造過程中一個重要工序,其質量的好壞直接影響產品的安全及可靠性。


  就白車身的制造過程而言,常用的工藝方法有:電阻焊中的點焊和凸焊、CO2氣體?;ず?、焊條電弧焊、螺柱焊、激光焊及等離子弧焊等。不同的焊接工藝對其焊接設備的性能要求不盡相同,但在基礎能力方面卻有著共同的需求:①設備機械性能可靠,程序運行穩定。②焊接參數高速采樣,快速分析,快速反應,參數設定具備高分辨率,且數據通信要準確穩定。③控制精度一般要求:&= 最大誤差絕對值δ w / 設定電流 As < 5 %。④對于高端設備要具有輸出參數的動態監測、自動修正及輸出功率自動補償功能,形成閉環控制,且監測與補償精度可滿足工藝質量要求,一般要求≤5%。⑤三相負載盡量平衡,功率因數高,節能環保。⑥具有設備安全與過載?;すδ?。⑦維修成本較低,備件更換方便快速。⑧體積小、重量輕,易于安裝與搬運。


  白車身焊接對焊材的要求CO2氣體?;ず甘前壯瞪硨附又兇畛S玫姆旌腹ひ?,多為薄板焊接,在滿足工藝要求的情況下考慮成本,一般使用鍍銅實芯焊絲。CO2焊焊絲既是填充金屬又是電極,所以焊絲既要保證一定的化學成分和力學性能,又要保證具有良好的導電性和工藝性能。一般焊絲要有脫氧劑成分穩定均勻,比例適當;表面鍍層均勻、無裂縫,接觸電阻穩定;送絲阻力小,與導電嘴的熔粘現象可控等。


  焊接設備應選對不選貴隨著國內焊接行業的發展,焊接裝備技術較以前有了較大進步,國產焊接設備在汽車制造行業得到了廣泛的運用。眾所周知,多數焊接都是一個非線性、有多變量耦合作用和大量隨機不確定因素的過程,要提高焊接質量必須要從人員技能、裝備技術、操作環境等各方面綜合考慮。國內焊接裝備技術在近20年時間里得到了突飛猛進的發展,在某些尖端領域已走在了世界前列,國產設備在汽車行業中的運用也已相當普遍。


  但綜合分析,在高端焊接裝備的研發與制造能力方面和工業強國仍有不小差距,其產業規模也難以滿足國內汽車行業發展的需求,如:多功能的自動(半自動)焊機、專用成套焊機、特種焊機和焊接機器人等;同時此類設備在運用過程中的穩定性與可靠性也尚待提升,如降低自動螺柱焊機的虛焊發生率等。


  從目前看,國內外焊接設備在應用中各有優勢。國產設備:①研發和制造費用相對較低,價格有一定優勢,可減少工廠的一次投入。②設備操作界面一般具有中文和英文兩種模式,更易于培訓與操作。③備件采購周期較短,成本較低。④重大設備故障,一般可保證在24h內到達現場進行維修服務,且維修費用較低。


  國外設備:①具有多年技術積累及實際工程經驗,設備性能相對穩定。②售后服務體系相對完善。


  因此,在選擇相關設備時,應當根據企業的自身情況和產品的焊接特點,選擇適合企業發展的產品。

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